陽極氧化工藝廣泛應用于鋁制品表面處理行業(yè)，過程中會產(chǎn)生含重金屬離子（鋁、銅、鋅等）、酸堿物質(zhì)、有機物、氟化物及懸浮物的綜合廢水，若直接排放會嚴重污染水體與土壤，需通過規(guī)范的工藝路線處理，確保出水達到《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）。陽極氧化廢水處理設備的工藝路線需結(jié)合廢水水質(zhì)（pH值、污染物濃度、成分復雜度）、處理規(guī)模及達標要求，核心圍繞“預處理-核心處理-深度處理”三大環(huán)節(jié)展開，常見工藝路線主要分為四類，各有適配場景與核心優(yōu)勢，兼顧處理效果與經(jīng)濟性。

　　工藝路線一：物理化學預處理+化學沉淀+過濾消毒，適配中低濃度綜合廢水。該路線是陽極氧化廢水處理的基礎工藝，適配污染物濃度適中、成分較單一的廢水（如普通鋁陽極氧化廢水）。預處理階段采用格柵+調(diào)節(jié)池組合，格柵攔截廢水中的懸浮物、鋁屑等大塊雜質(zhì)，調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)、水量，避免水質(zhì)波動影響后續(xù)處理效果，同時調(diào)節(jié)pH值至中性范圍。核心處理采用化學沉淀法，向廢水中投加石灰乳、*等藥劑，使鋁離子生成Al(OH)3沉淀，氟離子生成氟化鈣沉淀，重金屬離子形成氫氧化物沉淀，再通過絮凝反應強化沉淀效果。后續(xù)經(jīng)沉淀池固液分離、石英砂過濾去除殘留懸浮物，最后通過消毒池（二氧化氯消毒）殺滅微生物，確保出水達標排放，處理后COD去除率可達70%以上，鋁離子去除率≥99%。

　　工藝路線二：預處理+電解氧化+深度過濾，適配高濃度有機型陽極氧化廢水。針對含油、有機添加劑（如表面活性劑、染料）較多的高濃度陽極氧化廢水（如彩色陽極氧化廢水），單一化學沉淀難以去除有機物，需采用電解氧化工藝強化處理。預處理階段新增破乳池，投加破乳劑破壞水中油類與有機物的乳化狀態(tài)，再經(jīng)氣浮機去除浮油與懸浮有機物。核心處理采用電解氧化設備，通過電極反應產(chǎn)生羥基自由基等強氧化性物質(zhì)，降解廢水中的難降解有機物，同時氧化去除部分重金屬離子，降低廢水COD與色度，電解過程中還可同步實現(xiàn)絮凝沉淀，提升污染物去除效率。深度處理采用精密過濾+超濾組合，去除電解后殘留的細小懸浮物與膠體，確保出水清澈，該路線COD去除率可達85%以上，色度去除率≥95%。
 

　　工藝路線三：預處理+膜分離+反滲透（RO），適配高鹽、高回收需求廢水。部分陽極氧化廢水（如硬質(zhì)陽極氧化廢水）含鹽量高、水資源寶貴，需實現(xiàn)水資源回收利用，該工藝路線兼具處理與回用功能。預處理階段采用多介質(zhì)過濾+保安過濾，去除廢水中的懸浮物、膠體與雜質(zhì)，防止損壞后續(xù)膜組件。核心處理采用超濾（UF）+反滲透（RO）膜分離設備，超濾膜截留水中的大分子有機物與細小顆粒，保護反滲透膜；反滲透膜可有效截留水中的鹽類、重金屬離子與殘留有機物，實現(xiàn)廢水脫鹽與凈化，產(chǎn)水可回用于陽極氧化清洗工序，回用率可達60%-80%。濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶設備處理，實現(xiàn)鹽類回收，解決高鹽廢水排放難題，該路線適用于對水資源回用要求高的規(guī)?；枠O氧化企業(yè)。

　　工藝路線四：預處理+生物處理+深度氧化，適配低濃度有機廢水后續(xù)處理。對于經(jīng)前期物理化學處理后，COD仍未達標的低濃度有機陽極氧化廢水，需補充生物處理工藝進一步降解有機物。預處理階段確保廢水pH值、溫度適配生物反應，去除重金屬離子（避免抑制微生物活性）。核心處理采用生物接觸氧化池，利用池內(nèi)微生物降解廢水中的可生化有機物，微生物附著在填料表面，與廢水充分接觸，降解效率穩(wěn)定，抗沖擊負荷能力強。若廢水中含有難生化有機物，可在生物處理后新增臭氧氧化或紫外氧化深度處理單元，進一步降解殘留有機物，確保COD達標。該路線處理成本較低，適用于有機污染物可生化性較好的廢水，最終出水COD可降至50mg/L以下。

　　陽極氧化廢水處理設備的常見工藝路線需根據(jù)廢水水質(zhì)與實際需求選型，物理化學+化學沉淀路線適配基礎處理場景，電解氧化路線適配高濃度有機廢水，膜分離路線適配水資源回用需求，生物處理路線適配低濃度有機廢水深度處理。實際應用中，常結(jié)合兩種或多種工藝組合使用，既保障處理效果達標，又兼顧經(jīng)濟性與資源化利用，推動陽極氧化行業(yè)綠色低碳發(fā)展。